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二段煤气发生炉调整灰层操作的知识

   二段煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90~150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65~80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35~45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入Ⅱ级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机,通过煤气管道输送使用。

    1、出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。灰层高度应控制在200~400mm之间。
 
    2、当灰层高度大于400mm时,可加快炉栅转速。
 
    3、当灰层高度小于200mm时,可减缓或停止炉栅转速。
 
    4、局部灰层太厚,灰层高度大于700mm时,应采取捅灰扎实方法处理。
 
    5、局部灰层太薄,灰层高度小于100mm时,可以打开探火孔,缓缓插入探火钎触及灰层,打成Ф50~60毫米气孔,30分钟后再测灰层高度。
 
    6、如有结渣,根据轻重程度,决定及时进行打渣处理,并及时调整饱和空气温度。

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